鋁外殼，是一種以鋁合金為主要材料而制作而成的外殼，這種材質所制造而成的外殼，一般具有很強的機動性，可以任意進行深度切割，適用于很多領域中做為外殼使用。但是，鋁外殼在成型之前，都需要通過成型加工技術才可以。那么您知道鋁外殼的成型加工技術有哪幾種嗎?

　　鋁外殼加工技術：

　　1、內高壓成形技術：內高壓成形技術是近年才出現的一種鋁合金外殼加工的成形新技術，并且是目前國際上的一個研究前沿。各種連接件根據其結構特點，既可以用內高壓成形法一次成形，也可先用一般擠壓方法制成型材，然后用內高壓成形法矯形，通過內部加壓和軸向加力補料把管坯壓入到模具型腔使其成形。

　　2、精密壓鑄技術：鋁合金車身框架結構的連接件多用鑄造成形，所用鑄造方法以半固態壓鑄等一些先進的高精度壓鑄方法為主。半固態壓鑄技術目前有兩種成形工藝：流變成形工藝和觸變成形工藝。前者是將液態金屬送入特殊設計的壓射成形機筒中，由螺旋裝置施加剪切使其冷卻成半固態漿料，然后進行壓鑄。后者是將固態金屬粒或碎屑送入螺旋壓射成形機中，在加熱和受剪切的條件下使金屬顆粒變成漿料后壓鑄成形。

　　鋁外殼加工技術目前為止就是上述說的這2種加工方式，隨著材料科學的不斷發展，鋁外殼產品應用領域的不斷擴大，給鋁外殼CNC加工質量和水平提出了更高的要求。