作為鋁型材生產廠家每天都要擠壓各種不同的鋁合金型材，其中外殼類鋁型材是比較常見的一種，外殼類鋁型材一般對裝飾性要求比較高，有些外殼壁厚還比較薄。所以在擠壓生產鋁外殼時需要注意一些事項，今天小編就來說說鋁外殼的擠壓要點，一起來看看吧。

　　擠壓調直：

　　調直是鋁外殼體制造過程中一個非常重要的環節，調直機須注意用于調直的強度。如果力過大，可能造成鋁型材變形、縮頸、桔皮等問題;如果力過小，可能無法矯直，導致彎曲。所以我們須把控好力度。

　　擠壓框：

　　這個環節也很重要。鋸完固定長度后，鋁型材將被框起來。這個時候框架工人應該注意：這個材料是大是小，是帶管的材料還是用平模拉制的。一般來說，帶管材料兩端吊框時不易彎曲，但小材料拉出的材料兩端吊平模時容易彎曲。此時，應將其從兩端向中間抬起并裝框。但有些鋁型材，即使這還不夠，如百葉窗、窗板、壓蓋等，也須放在老化的鋁型材上，然后吊入框架內。

　　表面處理：

　　經過時效處理后，坯料的硬度達到了標準，因此鋁型材不易彎曲。但放在架子上時，應注意兩端吊料時，盡量避免上下劇烈波動，這也會對老化的鋁外殼造成一定的彎曲。

　　擠壓加工靈活性很大，只需要更換模子等擠壓工具即可在一臺設備上生產形狀、規格和品種不同的制品，更換擠壓工具的操作簡便易行、費時少、工效高。這種加工方法對訂貨 批量小、品種規格多的鋁合金材料加工生產廠較為經濟適用。不同的鋁型材生產廠家每天擠壓的鋁型材外殼也各有不同，大家一定要注意以上問題，避免鋁型材外殼擠壓出現問題，影響加工件質量。