隨著材料科學和制造技術的快速發展，鋁合金零件，特別是鋁型材外殼零件在工業領域和日常生活中的應用越來越廣泛。應用范圍的擴大，應用數量的增多，對鋁型材外殼加工質量的要求也越來越高。為此，鋁型材外殼的加工工藝和加工質量越來越引起人們的重視。那么鋁型材外殼的加工技術特點有哪些呢?今天給大家詳細介紹一下：

　　1、采用進口優良交流伺服電機、滾珠絲杠、直線滑軌及電器配件，確保加工精度高。

 　　2、配備防護裝置，充分保護操作人員的人身安全。

　　3、適用于各種鋼結構工業型材、鋁型材外殼型材的安裝孔、流槽、鎖孔、異形孔的加工。
 
　　4、大功率矢量全閉環主軸，可在高切削負荷下精確控制速度和峰值性能。

　　5、采用轉塔式大容量刀庫，大大提高了自動換刀效率。

　　6、機床主要部件為精密鑄造，結構穩定，剛性高，保證了設備的耐用性。

　　7、配備專業的凸輪加工軟件，直觀的編程系統使復雜的加工簡單直觀。

　　8、一次裝夾即可完成鉆孔、銑削、倒角、剛性攻絲等加工工序。

　　9、采用優良進口電腦數控系統，用戶界面良好。

　　10、采用自動定位夾緊系統。

　　相關內容就先為大家介紹到這里，鋁型材外殼工件在加工時經常發生由于裝夾而產生變形的現象，為大程度地減少工件變形，可以在精加工即將達到最后尺寸之前，松一下壓緊件，使工件恢復到原有狀態，然后再進行輕微壓緊，以剛能夾住工件為準，以此保證理想的加工效果。