現如今，有很多產品加工都需要用到鈑金機箱加工，因為這樣能夠改進產品的功用和使用壽命，那么怎樣操控鈑金機箱加工中的鈑金件質量呢？

　　1.在圖紙到手后，依據不同的脹大圖和批次，挑選不同的沖裁方法。

　　2.沖裁后，不同的工件依據加工要求進入相應的工序。

　　3.彎曲時，有必要依據拉深的比例尺和數據的厚度來承認彎曲所用的東西和槽，以避免因產品與東西的磕碰而引起的變形是挑選上模的要害，而下模的挑選是依據板的厚度來承認的。

　　4.第二種是承認彎曲的次序，彎曲的一般規律首要是內部的，然后是外部的，先是小的，然后是大的，先是特別的，然后是一般的。

　　5.在沖壓和鉚接時，應考慮螺柱高度挑選相同的不同模具，然后調整壓力機的壓力。

　　6.焊接包含氬弧焊、點焊、二氧化碳維護焊、手工弧焊等。點焊應首要考慮工件的焊接方向，并考慮制造定位東西，以確保批量生產中點焊定位的準確性。

　　7.安裝完成后，進入包裝環節，查看工件并裝入一個特別的包裝袋進行維護。

　　8.噴涂后進入設備進程，在整個進程中，戴上手套以避免附著在工件上的手上有塵埃，有些工件有必要用氣槍吹潔凈。

　　9.鈑金機箱殼體外觀處理，不同鋼板外觀處理方法不同，冷板加工后一般進行外觀電鍍，電鍍后不進行噴涂處理，挑選進行磷化處理，磷化處理后應進行噴涂處理。電鍍板清洗、脫脂和噴涂。