機械配件的加工方法多種多樣，常見的包括以下幾種：

車削：主要利用車刀對旋轉的工件進行車削加工，常用于加工軸類、盤類、環類、夽類等工件的外圓、端面、溝槽和內孔。
銑削：通過旋轉刀具在工件表面上切削材料，可以制造出平面、凹凸面、齒輪等復雜形狀的零件。
鉆削：通過旋轉的鉆頭在工件上切削材料，以形成所需直徑和深度的孔洞，是孔加工的一種基本方法。
磨削：主要依賴砂輪和磨具對工件進行加工，依靠砂輪的旋轉，通常用于提高工件的表面粗糙度和精度。
鏜削：通用于加工工件內部的圓孔，通過旋轉的刀具在現有孔洞中進行切削，以達到精確尺寸和平面度的目標。
刨削：主要是刀具做往復直線運動對工件進行切削，加工精度一般可達IT9—IT7，表面粗糙度為Ra6.3—1.6。
插削：插刀制造簡單，生產準備時間短，適于在單件或小批生產中加工內孔鍵槽或花鍵孔，也能加工方孔和多邊形孔。
此外，還有拉削、滾齒、電火花、熱處理、鑄造、鍛打、刮研等多種加工技術，根據零件的具體要求和工作環境，選擇合適的加工方法。

總的來說，機械配件的加工方法多種多樣，每種方法都有其特定的應用范圍和優勢，需要根據具體情況進行選擇。