鋁型材通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料。鋁型材的生產流程主要包括熔鑄、擠壓和上色三個過程。其中，上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉印等過程。但是怎樣提高鋁型材外殼的成品率呢?下面簡單介紹幾點建議供操作工和質檢員參考。

　　提高鋁型材外殼成品率的方法如下：

　　1、鋁型材外殼擠壓機鑄錠的加熱主要與擠壓溫度有關，擠壓溫度是擠壓機的一個非常重要的參數，因為它會影響設備的生產效率、產品質量和模具的使用壽命和能源消耗等，所以這是非常重要的，最重要和關鍵的是控制擠出溫度使其合適，以獲得良好的產品質量。

　　2、模具設計一定要合理，這主要體現在，模具的出料穩定，表面光潔度好，實用耐用，再則就是擠壓的夾層縮尾短。

　　3、鋁型材模具開模前，嚴格根據產品的每米單重，結構，產品要求，確認擠壓機臺，在模具上從源頭抓成品率。

　　4、鋁型材擠壓生產要嚴格安排生產的工藝，模具的溫度，鋁棒的溫度要適中，同時在擠壓的時候要讓模具在生產一定的產量時卸下來，防止金屬疲勞，提高模具的壽命。

 　　今天的內容就先為大家分享到這里，鋁型材外殼廠家無論是從設備上還是技術上或者是人員配備上都需要專業，專業的設備、技術以及生產人員是合格鋁型材的防護網。