鈑金加工中折彎是金屬加工中的一道加工工序，主要是通過折彎機上彎曲杠桿施力而實現金屬彎曲成型。鈑金加工時一定要選擇準確折彎系數，只有這樣生產出來的工件才符合我們的要求。那么當我們在鈑金加工的過程中，想要減少折彎的時間，應該要怎么做呢?
　　鈑金加工減少折彎時間的參考內容如下：

　　分段模具：根據需要的折彎長度制造精磨分段模具組件，而不必再花時間把模具切割成一定的長度。精磨模具還或減少或省去墊片調整需要。分段模具重量輕，好搬運，因此可以減輕體力勞動和疲勞并減少發生事故的可能性。為了延長使用壽命，精磨模具還進行淬硬和表面強化處理。

　　輔助工具特征：許多步進成型模具系統包含沖頭座、按鈕操作式保險夾、快換型2V壓模和電動壓緊機構，因此操作員單獨一人可以非常快速地更換模具。這些系統還有助于操作工人更快捷、更有效地完成任務而不危及安全。

　　模具儲存：用櫥柜分組保存模具可以獲得提高安全性和改進物料/工具管理的雙重好處，利用有序的儲存系統，不必為了某個定制長度模具而找遍工具架。另外，有序的儲存使管理人員能夠更加警覺地監視模具的狀態，從而確保高質量的庫存，及時辨認模具的磨損和損壞并確定模具更換的方式和時間。

　　模具標識：現在模具上幾乎都有激光蝕刻的相關信息，便于工人迅速地對模具進行識別、籌劃和重新排序。這些信息一般包括類別號碼、刀尖角、半徑、V形模槽、長度及額定噸位。

　　對于鈑金折彎工藝加工速度只需要按照標準做即可，如果基本操作出現問題就會耽誤時間。在短時間休息的時候關掉油泵就行，無需關掉電源，這樣也能節省電費以及浪費重新對點的時間，會更有效的提高效率。