目前，在工業加工領域的設備外殼，經常會使用到鋁合金外殼，從而來提升設備的外觀效果和使用壽命。不過在加工鋁合金外殼時，有時會出現忽然爆裂的現象，這是什么原因導致的呢?要如何進行解決? 

　　鋁合金外殼加工忽然爆裂的原因如下：

　　1、模具溫度和澆注溫度較低，產生填充不良。
　　2、鑄件的壁厚不均勻。
　　3、澆鑄合金雜質含量過高，降低了合金的可塑性。
　　4、鑄件的留模時刻過長，使鋁合金外殼壓鑄件晶粒粗大。
　　5、成型零件強度不行，特別是細長的型芯，在填充時，產生扭曲變形，阻礙鋁合金外殼的順暢脫模。
　　6、推桿配置不當或頂出力不均勻，使鋁合金外殼各部不能同時脫模，形成脫模傾斜，使壓鑄件爆裂。

　　鋁合金外殼在擠出生產和后期深加工過程中由于各種原因可能會產生裂紋，擠壓裂紋產生的原因主要有人為的操作不當，擠壓速度，擠壓溫度沒有達到合適的要求等。而鋁合金外殼加工裂紋產生的根本原因是加工應力超過了鋁型材的屈服強度。