許多商品的外殼是由鋁合金制成的，而大多數鋁合金外殼是由鋁合金板的二次加工制成的。在大規模生產中，鋁合金外殼的加工主要是拉伸。鋁合金外殼在拉伸生產過程中特別容易被壓傷、劃傷。因此在鋁合金外殼的模具制造和拉伸生產過程中，應注意以下幾點：

　　鋁合金外殼加工中拉伸的重點如下：

　　1、拉伸量的操控在1%擺布，而且要注意拉伸量過高會發生頭中尾尺度誤差，外表水紋狀麻花(魚鱗)痕，延伸率低，硬度偏高發脆(塑性低)。過低的拉伸量會使型材抗壓強度及硬度偏低，乃至時效(淬火)也無法提高硬度，型材易弧形曲折(俗稱大刀彎)。

　　2、拉伸必定要在鋁合金外殼冷卻到50度以下方可移到拉伸架上進行拉伸作業，溫度過高即拉伸既會燙壞人體，燙壞毛條，更因為不能消除鋁合金外殼內應力而在時效前后呈現曲折，扭擰，功能不良等廢品。

　　3、因毛條有阻熱發出效果，裝飾外表需求高的鋁合金外殼必定要多上下前后翻轉，以利散熱均勻，減少因散熱不均結晶度不一然后發生的橫向亮斑缺點，特別是大寬面，壁偏厚鋁合金外殼更要留意。

　　4、為操控拉伸變形量和非常好的操控整條型材的尺度變化，要選用適宜的專用夾墊和適宜的方式方法。特別是開口料，圓弧料，懸臂料，以及曲折形狀的型材更要留意拉伸夾墊的合理有用運用。

　　5、在取料和移動及拉伸過程中不得彼此碰擦、拉扯、堆疊、擁堵、纏繞在一起，應彼此間預留必定的間隔。對易曲折、出料長短的鋁合金外殼要及時處置，必要時作好彼此間的維護處置。

　　6、留意寬厚比高的、懸壁長的、弧度大的、壁厚巨細懸殊的、形狀奇怪等型材的小腳、薄齒、長腿、圓弧面、傾斜面、開口、視點等的受力狀況，避免型材部分或點狀尺度變形、扭擰、螺旋等缺點發生。