隨著工業化向現代化高度穩健的發展，節能環保產品的需求量日益增長。鋁合金由于密度小、熔點低、加工性能好、導電性和抗腐蝕性能優良等特點，使其為節能減重環保產品的優選材料，相應的鋁合金外殼制品也成為現代產品外殼中的寵兒。那么鋁合金外殼在生產過程中哪些環節是比較容易出現問題的呢?

　　鋁合金外殼在生產中容易出現問題的環節如下：

　　1、由于沖壓模具設計不當：模具本身的造成的壓傷，模具太緊，取件需撬動，撬動時造成的缺口。

　　2、在沖壓和CNC加工過程中碰傷：操作不當，取件時鋁合金外殼碰到模治具、機床設備等，加工出來的鋁合金外殼沒有及時裝盤，堆砌在一起;操作不當，鋁合金外殼掉落。

　　3、在各工序流轉過程中碰傷刮花：堆砌不當倒塌，鋁合金外殼大力的拿放，鋁合金外殼的包材內有雜物，轉運過程中，雜物與產品磨擦造成刮花。

　　4、陽極氧化操作不當造成：陽極氧化上下掛時碰到掛具造成;出入槽時碰到氧化槽造成;產品掉槽。

　　從上面的簡要描述可以看出，鋁合金外殼加工過程并不簡單順利。在這個過程中，仍然會遇到各種事故和問題。因此，想要做出成品和高品質的外殼，還是需要多加注意和努力的。