眾所周知，一個合格的鋁合金外殼都是需要很多道工序才可以生產出來的。而在鋁合金外殼的生產過程中，有時候難免會受到各種方面的影響。因此，為了可以有效地提高鋁合金外殼的合格率，我們在生產過程就要做好注意事項。

　　擠壓調直：

　　矯直是鋁合金型材外殼制造過程中的一個非常重要的環節。矯直工人須注意矯直使用的強度。如果力量太大，可能會對鋁型材造成變形、收口、桔皮等問題。如果力量太小，可能無法矯直并導致彎曲。因此須把握好力度。

　　擠壓裝框： 

　　這一環節也很重要，鋸完定尺長度后，鋁型材要進行裝框。此時，框架工人應注意:這種材料是大材料還是小材料，是帶管材料還是平面模具拉出的材料。一般來說，大材料和帶管材料的兩端框架不容易彎曲，但小材料和平面模具拉出的材料容易彎曲，因此應從兩端向中間靠攏。但是有些鋁型材即使這樣也不行，比如：百葉，窗片，壓蓋等等，都要把這種材料放在已經過時的鋁型材上，然后再抬到框里。

　　表面處理上架： 

　　坯料經過時效，硬度已經達到標準，所以鋁型材不太容易彎曲，但上架時還是要注意，兩端抬起時，盡量避免上下大波動，大波動也會對已經過時的鋁型材殼體造成一定的彎曲。 

　　關于鋁合金外殼加工過程中需要注意的細節就為大家分享到這里，鋁合金外殼加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝，適用于新產品研制和改型，加工質量穩定，加工精度高，重復精度高;多品種、小批量生產情況下提高生產效率，減少生產準備、調整和工序檢驗的時間，可加工常規方法難于加工的復雜型面和一些無法觀測的加工部位。