眾所周知，一個合格的鋁外殼都是需要很多道工序才可以生產出來的。而在鋁外殼的生產過程中，有時候難免會受到各種方面的影響。
　　鋁外殼在制造截面時的注意事項如下： 

　　擠壓系數：擠壓系數的大小決定了鋁外殼成型的質量問題。 

　　其它影響因素：鋁合金型材的種類很多，在設計時除了要考慮共同的設計要素外，還要考慮各自優缺點的特殊設計要素。

　　截面大小：鋁外殼型材截面大小用其外接圓來度量。外接圓越大，所需擠壓力就越大。一般每臺鋁外殼擠壓機能擠壓出截面型材的最大外接圓并非固定不變，它與擠壓筒直徑有關。

　　型材壁厚：某一特定型材壁厚Z小值取決于鋁外殼型材的外接圓直徑的大小、合金成分和形狀因素等。

　　直徑間的圓角半徑：外凸直角的過渡半徑十分重要，過小會使模具轉角處發生應力集中，且易于磨損，因此，應盡量避免尖角。

　　截面尺寸公差：鋁外殼型材截面尺寸公差通常是根據產品加工余量、使用條件、擠壓難易程度、合金牌號和形狀部位來確定，一般在有關技術標準中或在用戶提供的圖樣規定。 

　　包圍空間面積：在型材的截面形狀方面，凡有三方面包圍、一面開口的部分都成為空間面積。

　　截面形狀：鋁外殼按截面形狀可分為實心型材、半空心型材及空心型材3種類型。